教你七種辦法提高洗砂機的工作(zuò)效率

       洗砂機是人工砂（包括天然沙）的洗選設備，它能(néng)除去覆蓋砂石表面的雜質(zhì)，同時破壞包覆砂粒的水汽層，以利于脫水，起到高效洗砂清洗作(zuò)用(yòng)。在機制砂的生産過程中，洗砂機具有處理(lǐ)量大、洗淨度高等優點，是國(guó)内制砂行業的主流設備，洗砂機使用(yòng)時間久了可(kě)能(néng)出現效率降低的情況，下面給大家介紹七種提高洗砂機的工作(zuò)效率的方法，供大家參考。

1、防止雜物(wù)進入

       砂的潔淨度和泥含量是導緻洗砂機産量下降的原因之一。洗砂機在清洗過程中要避免雜質(zhì)影響成品的清洗效果，另外還要防止硬度大的物(wù)料進入機器内部，對設備造成磨損，降低使用(yòng)壽命。

2、合理(lǐ)控制洗砂機液位

       液位太低，達不到清洗效果；液位過高，浪費水資源的同時，也達不到理(lǐ)想的清洗效果，容易造成礦石的溢出。一次性清洗的物(wù)料量要在規定範圍内，否則也容易出現故障。

3、将濃度調整到臨界值

       礦石濃度是洗砂機運行期間需要調整的主要因素，它與分(fēn)級粒度有關，同時也與該粒度下的處理(lǐ)能(néng)力有關。

       洗砂機的處理(lǐ)能(néng)力在臨界濃度下達到最大，臨界濃度與指定的分(fēn)級粒度有關，并随礦石的密度和泥漿含量而變化，礦石密度越高或泥漿含量降低，則臨界濃度越高，反之亦然，臨界濃度和分(fēn)級粒度之間的關系與泥漿含量相同，即分(fēn)級粒度越低，臨界濃度越小(xiǎo)。

4、明确砂石屬性

       洗砂機的生産能(néng)力和砂石屬性有關系，包括砂石物(wù)料的硬度、密度、含泥量、顆粒大小(xiǎo)等。例如砂石物(wù)料不均勻，以及自身的屬性不一等因素都可(kě)能(néng)影響洗沙設備的處理(lǐ)能(néng)力，物(wù)料密度與洗砂機生産能(néng)力成正比。泥漿的含量和礦石尺寸的影響主要體(tǐ)現在漿液的粘度上，降低了粘度，提高了礦物(wù)顆粒的沉降速度，洗砂機的處理(lǐ)能(néng)力和分(fēn)類精(jīng)度會更好。

5、安(ān)裝(zhuāng)位置要合适

       洗砂機要放在合适的位置，可(kě)以放在平坦的地面，也可(kě)以放置在高處，但是放置的平面一定要足夠堅硬，切不可(kě)放在距離水源較近的地方，這些地方容易發生塌陷，造成不必要的生産麻煩。另外要有充足的生産空間，确保物(wù)料運送和生産時能(néng)保持平穩，清洗後的機制砂要有充足的存放空間，避免二次污染。

6、操作(zuò)員的技(jì )術水平要過關

       洗砂機産量低，60%的因素可(kě)能(néng)是工作(zuò)人員操作(zuò)失誤引起的。技(jì )術水平不好會影響設備的正常運行，還會大大降低了洗砂機的生産效率。

7、日常檢查要到位

機器運行前應仔細檢查設備：

       1）檢查設備輪鬥内、下料口、儲水箱等位置是否有殘餘雜質(zhì)，若有需立刻清除，一定要确保每個構件的通道全部都是通暢整潔的。

       2）檢查設備連接地腳螺栓的牢固狀況，對松動螺栓采取牢固，一定要确保設備各構件連接的穩定性，尤其是螺絲的緊固程度。

       3）運行時要及時對減速器的油量采取檢查，設備齒輪傳動要保持齒合良好，确保齒輪傳動皮帶沒有磨損損壞的問題。

       4）設備送料要确保持續勻稱，不能(néng)過多(duō)或是過少，會導緻物(wù)料清洗不完全不充足。

       5）各旋轉軸承和減速器要确保潤滑油劑的充足和幹淨，與此同時需要挑選合适的潤滑油劑進行增加，減速器的潤滑油劑在使用(yòng)一月後要進行按時的更換，更換過程一定要确保設備軸承和添加管道的潔淨，防止潤滑油劑被污染。

       6）洗砂機在使用(yòng)後要及時清洗，否則時間長(cháng)了容易引起管道堵塞。

       7）定期觀察洗砂機内部的磨損情況，如發現零部件磨損到影響生産運行時，一定要及時維修或者更換。

       在長(cháng)期的生産運行過程中，洗砂機會因各種各樣的問題影響洗砂效果和效率。在以後的生産中如果大家同樣遇到了此問題，不妨對照以上7個方面進行檢查，找對原因，對症下藥即可(kě)。