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石灰岩制砂机

来源:金地重工  发布时间:2014/8/16 16:34:56  浏览次数:

 


石灰岩简介概述:


石灰岩是沉积岩中的一种,属晶质结构,层状构造,主要造岩矿物是方解石。(此外,还可能含有粘土、白云石、碳酸镁、氧化铁、氧化硅及一些有机杂质。) 质地致密的石灰岩,抗压强度为20~120MPa表现密度为2000~2600 kg/m3。当石灰岩中粘土杂质超过3%~4%时,则抗冻性、耐水性显著降低。硅质石灰岩强度高,硬度大,耐久性好。大部分石灰岩质地细密、坚硬,抗风化能力较强。 石灰岩分布甚广,各地均有,采掘方便,加工容易。在建筑工程上,用于基础、外墙、桥墩、台阶和路面,还可用作混凝土集料。

石灰岩属于中等硬度的物料类型。同时,石灰岩具有含硅量低,磨蚀性低的特点。因此,石灰岩的破碎相对而言是比较容易,生产成本也相对较低。只要采用了合适的工艺配置和设备选型,就能够获得很好的破碎效果。
 


 

石灰岩加工生产工艺流程


产的石灰岩加工生产线,完美匹配单机特性,充分发挥其最大效能;具有生产能力大,运行平稳,出料粒级均匀、粒型好,粉尘少等优点。

由于石灰岩具有的中等硬度、低磨蚀性的特点,一般可以采用颚破+反击破的工艺模式。在适当情况下,还可以采用大一级型号反击破的配置模式,可以获得更高的破碎产能和生产效率。

石灰岩石料生产线中,如果需要制砂作业,可以考虑采用高效卧式细碎机作为制砂机使用。如果用户对粒型的要求比较高,则需要采用立轴冲击式破碎机,才能够满足要求。

石灰石属于易于破碎的物料,其一是硬度较低(4~5级),其二是硅含量很低。因此,以石灰石为原料的石料厂生产成本相对要低得多。所以,对石灰石石料生产线我们可以直接使用颚破加反击破的方案,既能获得很好的石料粒型,破碎机的磨损件也能够有很长的使用寿命。通常,一副颚板使用一两年的时间是很正常的情况。

另一个因素我们也需要考虑,由于石灰石相对的易于破碎的性能,使用反击破进行破碎会产生较多的粉料。这是由于反击破属于冲击破碎的特性所决定的。如果客户的市场对石料的粒型要求不高,可以使用两级颚破的方式减少粉料的比例,同时也相对降低了一些投资成本。具体工艺的排定,可以根据客户的实际情况进行分析后确定。

 

 

石灰岩的特点是硬度中等,磨蚀性较低。因此,石灰岩制砂设备选用范围较多。头破使用传统的颚式破碎机之外,二破可以直接使用反击式破碎机,这样可以从二次破碎开始就能够破碎出一定量的机制砂。三破采用的制砂机不仅可以选用立轴冲击式制砂机,也能能够选用锤式制砂机。如果选用立轴冲击式制砂机,转子转速可以维持在适当中等的速度,一者可以降低磨损量,二者可以避免过粉碎现象的发生。对于小产能的石灰石制砂生产线,如果采用锤式制砂机,甚至可以取消二级破碎,将头破的出料适当的降低后,可以直接用锤式制砂机进行制砂作业。

第一阶段: 初级破碎原始物料经过料仓,由振动给料机均匀喂料,输送到颚式破碎机进行初级破碎,经过初级破碎后的物料和由振动给料机筛分的细小物料由皮带机一起输送至反击式破碎机。


第二阶段: 中细破碎输送到反击破中的粗碎物料经过反击破破碎后,采用圆振筛对经过反击破破碎后的物料进行筛分:较大颗粒物料返送到反击破再次破碎; 粒级合格物料则根据需求,进行分级并由传送带传送到不同的储料堆进行贮存或者直接由卡车运往施工现场。

 

 在水泥行业,

在以石灰石为原料的水泥厂通常采用单段锤式破碎机直接进行破碎,破碎之后的粒度能够达到30毫米左右。这样的破碎方式是为了将石灰石尽可能的破碎到最小的粒度,而不考虑粒型问题。采用单段锤式破碎机,实现了一次破碎技能满足基本要求的目的。但是,单段锤式破碎机的出料粒度依然比较大,造成生料的入磨粒度较大。可以采用吸水设备进行磨前预粉磨,实现多破少磨的目的。

 


石灰岩制砂机的特点:
 

1、石灰岩制砂机转子的背板能承受转子极高的转动惯量和锤头的冲击破碎力。

2、石灰岩制砂机经优化设计成低转速、多破碎腔冲击型破碎机,其线速度较一般反击破降低 20%-25% ,以低能耗获得高的生产能力。

3、具有三级破碎以及整形的功能,因而破碎比大,产品形状呈立方体,可选择性破碎等优点。

4、合理的板锤结构,具有装卸快、多换位等优点,可大缩短换板锤的时间。

5、以新的制造技术,研制成功一种高耐磨性、高韧性的铬、钼、钒合金材质,解决了硬物料的破碎性难题。大大提高了板锤的使用寿命。

6、独特的反击齿板、无键联接。

7、配有多功能液压站,具有液压高速排料间隙,反击板稳定减振以及机体自动开启等多功能。
 

石灰岩制砂机性能



 

 

石灰岩制砂机是我公司在吸收国内外先进技术,结合国内泥砂石行业具体工矿条件而研制的最新一代石灰岩制砂机,设备具有破碎比大、破碎后物料呈立方体颗粒、耐磨件使用寿命长等优点,能处理边长不超过 500mm 、抗压强度不超过 350MPa 的各种粗、中、细物料(花岗岩、石灰石、混凝土等),广泛用于水电、高速公路、人工砂石料、破碎等行业。石灰岩制砂机的主要构件为反击板和板锤。

物料进入机体后碰上高速旋转的锤头,被锤头迎头打击,大块物料立即被打碎,碎料高速飞向反击板,进行第二次碰撞破碎,反弹物料与后续飞来的物料相互撞击破碎达到最终破碎目的。
 

石灰岩制砂机工作原理:

 

料块从进料口喂入,为了防止料块在破碎时飞出,在进料口进料方向装有链幕。喂入的料块落在篦条筛的上面,细小料块通过篦缝落到机壳的下部,大块的物料沿着筛面滑到转子上。

在转子的圆周上固定安装着有一定高度的板锤,转子由电动机经V型皮带带动作高速转动。落在转子上面的料块受到高速旋转的板锤的冲击,获得动能后以高速向反击板撞击,接着又从反击板上反弹回来,在破碎区中又同被转子抛出的物料相碰撞。

由条筛、转子、反击板以及链幕所组成的空间称为第一冲击区;由反击板与转子之间组成的空间是第二冲击区。物料在第一冲击区受到互相冲击而破碎后,继而又进入第二冲击区受到再次的冲击粉碎。破碎后的物料经机壳下部的出料口卸出。

石灰岩制砂机的主要构件为反击板和板锤。反击板的一端用活链悬挂在机壳上,另一端用调节螺栓将其位置固定。当大块物料或难碎物件夹在转子与反击板之间的间隙时,反击板受到较大压力而使反击后移,间隙增大,可让难碎物通过,而不致使转子损坏。而后反击板在自重作用下,又恢复原来位置,以此作为石灰岩制砂机的保护装置。

适用范围:

石灰岩制砂机广泛应用于以下物料的破碎:正长岩 页岩 粗面岩 凝灰岩 片麻岩 脉石英 板岩 砂岩 蛇纹岩 花岗岩 石英 石灰岩 玄武岩 泥灰岩 角闪岩 辉石岩 闪长岩 辉长岩 辉绿岩 大理岩 白云岩 橄榄岩 安山岩 珍珠岩 白垩 泥岩  硬岩


 

 

内部结构




 

零件组成
 

石灰岩制砂机主要零部件有弹簧、栏杆、前反击架、后反击架、反击衬板、方钢、反击衬板螺栓、翻盖装置、主轴、板锤、转子架、衬板、锁紧块、压紧块等。
 

反击板
 

反击板的作用是承受被板锤击出的物料的冲击,使物料受冲击而破碎,并将冲击破碎后的物料重新弹回冲击区,再次进行冲击破碎获得所需的产品粒度。

反击板的形式很多,主要有折线形和弧线形两类。折线形反击面能使在反击板各点上的物料都是以近似垂直方向进行冲击,因此可获得最佳的破碎效果。圆弧形反击面能使料块由反击板反弹出来之后,在圆心区形成激烈的冲击粉碎区,以增加物料的自由冲击破碎效果。

反击板一般采用钢板焊成。其反击面上装有耐磨的衬板、但也可用反击辊或篦条板组成。带有篦缝的反击面,其产品细粒级含量较少,设备生产能力可提高,省电耗。但存在结构复杂、反击面磨损后难于更换、磨损快等缺陷。

石灰岩制砂机的转子大都采用整体铸钢制成,结构坚固耐用,易于安装板锤,它的质量大,能满足破碎要求。小型和轻型石灰岩制砂机的转子也可采用钢板焊接而成。
 

方钢
 

方钢呈方形,可以分为有缝和无缝。有缝方钢是由钢板焊接在一起,做成方形钢管。无缝方钢是由无缝钢管改拔而制的。其抗压能力远远大于有缝方管。反击破方钢起到不让料从前方排出的作用;反击破严格执行热处理工艺,使用耐磨件强度高,关键部件采用托林顿轴承等国家出口免检产品,设备一次性投资,效益高。方钢理论重量计算公式:边长Х边长Х0.00785=kg/m(仅仅作为参考,以实际为主)。
 

板锤
 

板锤的形状与紧固方式及工作载荷密切相关。板锤的设计应满足工作可靠、装卸简便和提高板锤金属利用率的要求。板锤一般采用高铬铸铁、高锰钢和其它耐磨合金钢制成。板锤的形状很多,有长条形、T形、S形、工形、斧形和带槽式等形状,一般为长条形。
 

压紧块
 

本零件广泛应用于各类矿山机械上,材质优,性能稳,可根据不同要求制作。负荷试运转完成后,应对压紧块进行必要的调整。压紧块具有化学成分稳定、热处理工艺合理、耐磨性好、强度高等优异特点。压紧块自动装夹机构,机构采用了气缸驱动,连杆机构及直线导轨的方式,实现了压紧块夹持、进给、另一端夹持、同时松开、退回等顺序动作。整个过程采用全气动控制,动作准确可靠,满足了使用要求。

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反击板的一端用活链悬挂在机壳上,另一端用调节螺栓将其位置固定。当大块物料或难碎物件夹在转子与反击板之间的间隙时,反击板受到较大压力而使反击后移,间隙增大,可让难碎物通过,而不致使转子损坏。而后反击板在自重作用下,又恢复原来位置,以此作为破碎机的保护装置。

 

注意事项
 

在金地重工石灰岩制砂机工作过程中要特别注意一下情况的发生。

A.石灰岩制砂机的轴承温度过高的详细排除方法:

1)首先要检查润滑脂是否减少;

2)标准来讲润滑脂应充满轴承座容积的50%;

3)要及时清洗轴承、更换润滑脂;

4)如果磨损严重请更换轴承。

B.机器在运转过程中,破碎腔内部产生敲击声非常剧烈的详细处理方法:

1)应立即关闭破碎机电源,停车并清理破碎腔。是否有不能被破碎的物料进入破碎腔。

2)机器在运转过程会产生巨大的振动,检查衬板的紧固情况及锤与衬板之间的间隙;是否耐磨衬板是否脱落的缘故。

3)断裂件的更换

C.该机在出料过程中粒度过大的详细处理方法:

1)应通过调节前后反击架间隙或更换磨损严重的衬板和板锤;

2)再者就是调整反击架位置,使其两侧与机架衬能够达到相对的间隙保证出料粒度。
 

安装
 

(1)石灰岩制砂机电泵带有振动性工作的机组,在安装时和试车前均应紧固好所有的紧固件,在生产运转中也应定期检查,随时紧固。

(2)安装中应注意反击破旋向(在带轮上标有旋向箭头)不可逆转。

(3)把放击破电动机安装好后,应根据安装情况,配备传动带防护罩。

(4)反击板与板锤的间隙应按工作需要逐渐调小,调整后应用手转动转子数转,检查有无撞击。调整完毕后,应锁紧套筒螺母,防止反击板受振动后螺母松动而逐渐下降与板锤相碰撞,造成事故。

(5)由于石灰岩制砂机(反击破)的出料口在下部,安装高度以及如何与进料、出料装置配合,均应在系统设计中考虑好。



 

调试
 

1、 转子在出厂前已经通过平衡处理,用户一般不需要再作平衡试验,在更换锤头及转子部件时,应作平衡配置。

2 、主机安装应调平衡,主轴水平度误差小于1mm/m,主从动轮在同一平面内,调整皮带松紧适度,固定电动机。

3、检查各部件安装位置是否移动、变形、锁紧所有螺栓,检查密封是否良好。

4、检查电器箱接线及紧固情况,调整延时继电器及过载保护器,接通电路,试验电机转向,选择合适规格的保险丝。

5、检查液压系统动作是否可靠,有无渗漏现象。

6、清除石灰岩制砂机内异物,用手搬动转子,检查有无磨擦、碰撞。
 

石灰岩制砂机相关信息:

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石灰岩制砂机主要技术参数:
 

型号
规格(mm)
进料口尺寸(mm)
最大进料边长(mm)
生产能力(t/h)
功率(kw)
PF-0607
Φ-644×740
320×770
100
10-20
30
PF-0807
Φ-850×700
400×730
300
15-30
30-45
PF-1008
Φ-1000×800
400×830
300
30-50
37-55
PF-1010
Φ-1000×1050
400×1080
350
50-80
55-75
PF-1210
Φ-1250×1050
400×1080
350
70-120
110-132
PF-1212
Φ-1250×1250
400×1300
350
100-150
132-160
PF-1214
Φ-1250×1400
400×1430
400
130-180
160-200
PF-1315
Φ-1320×1500
860×1520
500
160-250
180-260
PF-1320
Φ-1320×2000
860×2030
500
300-350


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